單柱平面銑床
X33(A)、X34(A)系列單柱、雙柱平面銑(鏜)床主要技術(shù)參數(shù) | ||||||||||||||||||||||||||||
頂目 | 單位 | X335(A) | X345(A) | X336(A) | X346(A) | X338(A) | X348(A) | X3310(A) | X3410(A) | X3312(A) | X3412(A) | X3316(A) | X3416(A) | |||||||||||||||
工作臺(tái)尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 1500 | 2000 | 2000 | 3000 | 4000 | 4000 | ||||||||||||||||||||
寬 | mm | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||||||||||||||||||||
銑頭上下行程 | mm | 600 | 1000 | 1000 | 0～1000 | 0～1250 | ||||||||||||||||||||||
至大加工面積(長(zhǎng)*高) | mm | 1500*600 | 2000*600 | 2000*1000 | 3000*1000 | 4000*1000 | 4000*1250 | |||||||||||||||||||||
主軸軸線(xiàn)離工作臺(tái)面距 | mm | 0～600 | 0～1000 | 0～1000 | 0～1000 | 0～1250 | ||||||||||||||||||||||
主軸端離工作臺(tái)側(cè)面距離 | mm | 145 | ||||||||||||||||||||||||||
兩主軸端面距離 | mm | - | 790 | - | 920 | - | 1090 | - | 1290 | - | 1540 | - | 1890 | |||||||||||||||
滑枕鏜削行程（僅為A系列) | mm | 300 | ||||||||||||||||||||||||||
滑枕鏜削速度（僅為A系列) | mm/min | 10～100 | ||||||||||||||||||||||||||
推薦至大鏜削直徑（僅為A系列) | mm | Ф120 | Ф120/Ф200 | |||||||||||||||||||||||||
銑頭電機(jī)功率 | kw | 7.5 | 7.5*2 | 7.5 | 7.5*2 | 11 | 11*2 | 11 | 11*2 | 11或15 | 11*2或15*2 | 11或15 | 11*2或15*2 | |||||||||||||||
走刀電機(jī)功率 | kw | 2.2（快）/1.1（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 4（快）/1.5（慢） | 7.5（快）/3（慢） | |||||||||||||||||||||||
工作臺(tái)工進(jìn)速度 | mm/min | 30～300 | ||||||||||||||||||||||||||
工作臺(tái)快進(jìn)速度 | mm/min | 3000 | ||||||||||||||||||||||||||
銑頭上下運(yùn)動(dòng)速度 | mm/min | 30～400 | ||||||||||||||||||||||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454（6級(jí)） | 79～454(6級(jí)）或54～654（6級(jí)） | |||||||||||||||||||||||||
主軸套筒行程 | mm | 100 | 100或200 | |||||||||||||||||||||||||
主軸套筒直徑 | mm | Ф180 | Ф180或Ф225 | |||||||||||||||||||||||||
主軸前端直徑 | mm | Ф128.57 | Ф128.57或Ф200 | |||||||||||||||||||||||||
主軸錐孔 | ISO NO.50 | |||||||||||||||||||||||||||
推薦至大刀盤(pán)直徑 | mm | Ф160 | Ф200 | Ф200或Ф315 | ||||||||||||||||||||||||
機(jī)床外型尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 4600 | 5600 | 5800 | 8300 | 10300 | |||||||||||||||||||||
寬 | mm | 1754 | 3030 | 1888 | 3160 | 2370 | 4000 | 2490 | 4240 | 2910 | 4600 | 3195 | 5100 | |||||||||||||||
高 | mm | 2100 | 2100 | 2500 | 2500 | 3100 | 3450 | |||||||||||||||||||||
機(jī)床重量(約) | T | 4 | 5.5 | 5.2 | 6.7 | 8.5 | 10.6 | 12 | 14 | 17/19 | 19.5/23 | 21.5/23.5 | 24/28 | |||||||||||||||
機(jī)床承重 | T | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 12 | |||||||||||||||||||||
備注:1.工作臺(tái)長(zhǎng)度可按500增減；2.銑頭上下行程可按250增減；3.工作臺(tái)寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購(gòu)；4.鏜削行程至大可設(shè)計(jì)成500；5.A系列為帶滑枕的端面銑床，非A系列的為普通端面銑床；6.不同型號(hào)銑頭功率大小也可據(jù)用戶(hù)要求選擇；7.由于技術(shù)改進(jìn)，實(shí)際參數(shù)與表中可能有出入。 | ||||||||||||||||||||||||||||
X33、X34系列單、雙柱平面銑（鏜）床
技術(shù)與配置簡(jiǎn)介
一、性能特點(diǎn)
1．主軸為掛擋變速，銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
2．銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3．X338以上工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
4．床身導(dǎo)軌采用專(zhuān)用柱塞泵潤(rùn)滑，工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑；銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
5．床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
6．通過(guò)增配伺服觸摸屏控制方式及增配行程行程300鏜銑頭，使機(jī)床具有簡(jiǎn)易編程功能，則機(jī)床可成為單柱自動(dòng)鍵槽銑床，但同時(shí)增加平面加工的自動(dòng)循環(huán)銑削功能。
7．選配行程300鏜銑頭及伺服調(diào)速時(shí)可安裝直角銑頭或角度銑頭；可選配帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中銑頭可低頭+45°，抬頭-10°；可選配冷卻系統(tǒng)；可選配三面刃銑刀桿支撐尾架等以擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。
二、隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)發(fā)貨）
1．銑刀拉桿
2．帶端鍵端銑刀桿
3．銑刀定位芯軸
4．莫氏錐過(guò)渡套
5．地腳螺桿全套
6．機(jī)床墊鐵全套
三．可供特殊配置或附件（在商務(wù)合同上選定）
1.角度銑頭（主軸錐孔NO40 7：24或莫氏4#）
2.兩坐標(biāo)數(shù)顯
3.立柱導(dǎo)軌風(fēng)琴式護(hù)罩（上下）
四、制造標(biāo)準(zhǔn)
主機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：供方出廠(chǎng)合格證(參考標(biāo)準(zhǔn)JB/T3313.3-1999制定)。
五、隨機(jī)技術(shù)文件及提供
1．使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械、電器）1套
2．合格證明書(shū)1套
3．裝箱單1套
4.維修配件目錄1套
5．外購(gòu)件、進(jìn)口件明細(xì)及資料1套
6.合同生效后（半個(gè)月內(nèi)）提供機(jī)床總體布置圖及蓋有供方技術(shù)部門(mén)章印的施工用地基圖。各1份
詳情請(qǐng)咨詢(xún)：13576081680